一、產(chǎn)品名稱

生產(chǎn)用連續(xù)式均質(zhì)機，工業(yè)化連續(xù)式均質(zhì)機，工業(yè)化生產(chǎn)用均質(zhì)機，連續(xù)式高剪切均質(zhì)機，工業(yè)化分體式均質(zhì)機，連續(xù)式生產(chǎn)用均質(zhì)機，連續(xù)式高剪切均質(zhì)機，分體式生產(chǎn)用均質(zhì)機，連續(xù)式均質(zhì)機也叫管線式均質(zhì)機,管道均質(zhì)機 其剪切速率可以超過10000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。

二、研磨均質(zhì)機的工藝

SGN工業(yè)化生產(chǎn)用連續(xù)式研磨均質(zhì)機可以直接進行投料，更短時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。分散腔內(nèi)部設計空間更小，分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內(nèi)設計成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了粗細齒形結(jié)構(gòu)，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。    

SGN研磨均質(zhì)機，具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

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三、研磨均質(zhì)機的原理

工業(yè)化生產(chǎn)用連續(xù)式研磨均質(zhì)機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切均質(zhì)機的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。  

SGN研磨均質(zhì)機混合不同物質(zhì)以得到均一混合物的過程。均質(zhì)機主要應用于互不相溶的及幾乎不能或者*不能溶混的組分?；ゲ幌嗳芤后w的均質(zhì)化及均質(zhì)、無顆粒固-液混合需要更加智能的解決方案。GRS2000系列管線式分散機提供定制解決方案，以適合于貴司的粉末進入和液滴粉碎任務，非常適合于高粘物質(zhì)的均質(zhì)化。 

SGN，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

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四、GRS2000系列研磨均質(zhì)設備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準

五、研磨均質(zhì)機的特點：

①   線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

②   定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③   定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④   在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤   高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。