燕窩液態(tài)破壁高剪切均質(zhì)機(jī)，GRS2000模塊主要由三層均質(zhì)頭構(gòu)成，工作時，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)一層均質(zhì)頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，完成均質(zhì)。
燕窩液態(tài)破壁高剪切均質(zhì)機(jī)
上海思峻的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運行。
燕窩又稱燕菜、燕根、燕蔬菜，是指雨燕目雨燕科的部分雨燕和金絲燕屬的幾種金絲燕分泌出來的唾液，再混合其他物質(zhì)所筑成的巢穴，燕窩含有豐富的水溶性氨基酸，19種被驗證的礦物質(zhì)，豐富的抗氧化物質(zhì)和表皮生長因子。含有很多促進(jìn)人體活力起重要作用的氨基酸，金絲燕類粘蛋白的組成中含大量唾液酸，具抗炎作用。因此燕窩中的唾液酸具有相當(dāng)大的藥用價值和營養(yǎng)價值。
燕窩液態(tài)破壁高剪切均質(zhì)機(jī)，但是現(xiàn)有的燕窩在食前處理過程中，大多采用固態(tài)超微粉碎的方式，制備的燕窩品質(zhì)不高，口感較差，導(dǎo)致唾液酸流逝太嚴(yán)重，大大較少了燕窩本身所具有的價值，不能得到良好口感與營養(yǎng)的燕窩。
燕窩液態(tài)破壁方法，包括以下步驟：
a.蒸濕，將清洗、篩選好的燕窩原料，在50～70℃溫度下低溫濕蒸軟化處理，蒸濕軟化過程的時間為10～30min；
b.搗碎，將蒸濕完后的燕窩搗碎成糊狀，在搗碎過程中，間斷地添加包埋劑溶液與純凈水，蒸濕完成的燕窩重量與添加的包埋劑溶液的質(zhì)量比為1:1；
G.粉碎，將步驟b中搗碎后的燕窩，進(jìn)行濕化粉碎處理，使燕窩的粒徑小于10μm，粉碎時的燕窩溫度控制在15～25℃之間；
SGN高剪切均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：
1、精細(xì)化工、顏料、染料、涂料、油漆、塑料、樹脂、熱熔膠、阻燃劑、膠黏劑、整理劑、表面活性劑、均染劑防粘劑、消泡劑、光亮劑、橡膠助劑、塑料輔劑、染料助劑、絮凝劑、混凝劑、表面活性劑溶劑、硅油乳化、樹脂乳化、炭墨分散
2、石油化工、潤滑油、重油混合、油包水、包油水、柴油乳化、改性瀝青、乳化瀝青、催化劑、蠟乳化
3、農(nóng)藥化肥 、化肥、農(nóng)藥乳化、農(nóng)藥助劑、農(nóng)藥中間體、藥乳油、殺蟲劑、除草劑、種衣劑、殺菌劑、植物激素、尿素、復(fù)合肥、乳油濕性粉劑
4、生物醫(yī)藥、細(xì)胞漿化、血清疫苗、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣
5、日用化工、護(hù)膚霜、護(hù)膚膏、洗滌劑、防腐劑、美發(fā)用品、牙膏、日用香精
6、食品工業(yè)、食品添加劑、香精香料、果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末
7、涂料油墨、內(nèi)外墻涂料、乳膠漆、納米涂料、建筑膠、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助劑釉、膨潤土
燕窩高剪切均質(zhì)機(jī)工作原理
GRS2000模塊主要由三層均質(zhì)頭構(gòu)成，工作時，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)一層均質(zhì)頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層均質(zhì)頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合均質(zhì)獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足藥劑生產(chǎn)對于粒徑的要求。
高剪切納米均質(zhì)機(jī)的型號表
| 型號 | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
| GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
| GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
| GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
| GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
| GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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