氟橡膠氧化鎂研磨分散機(jī)

氟橡膠是主鏈或者側(cè)鏈碳原子上含有氟原子的合成高分子橡膠，具有耐高溫、耐油、耐高溫、耐老化及耐多種化學(xué)品腐蝕的特性，并具有良好的物理機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、石油化工等領(lǐng)域。

盡管氟橡膠具有諸多優(yōu)異的性能，同時(shí)也存在壓縮變形性能差的問(wèn)題。為解決這個(gè)問(wèn)題，主要通過(guò)添加硫化交聯(lián)劑。但是，氟橡膠硫化過(guò)程中硫化劑和生膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)， 形成大量的小分子量酸氟化氫。若氟化氫不被吸收，會(huì)影響交聯(lián)程度，使硫化速度降低，同時(shí)對(duì)金屬造成腐蝕和污染，因此需要配合使用吸酸劑。

目前常用的吸酸劑主要為金屬氧化物，以活性MgO、CaO、ZnO為主。氧化鋅吸酸劑的加工流動(dòng)性較好，但焦燒安全性差；氧化鈣吸酸劑物理性能好，但熱老化后各項(xiàng)性能降幅 較大，且加工性能較差；活性氧化鎂是目前應(yīng)用多的吸酸劑，具有吸酸性能大、原料豐富等優(yōu)點(diǎn)。但是活性氧化鎂容易受潮和與co 2反應(yīng)，使其失去活性或者活性降低；同時(shí)，未對(duì) 表面進(jìn)行處理的活性氧化鎂粉末直接加入氟橡膠中進(jìn)行混煉膠時(shí)，容易造成分散不均勻，使膠料表面出現(xiàn)白色顆粒或白點(diǎn)，影響膠料質(zhì)量和美觀。

氟橡膠氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：

a、 將所需質(zhì)量的表面處理劑與活性氧化鎂混合，倒入高速混合機(jī)中攪拌混合20min。在 高速攪拌作用下，含鎂脂肪酸鹽熔化并均勻粘附在活性氧化鎂表面；

b、 按照表面包覆分散劑與無(wú)水乙醇質(zhì)量配比為1:3~1:10,將含硫或巰基硅烷偶聯(lián)劑溶 于無(wú)水乙醇中； c、 開(kāi)動(dòng)高速混合機(jī)，將由b步驟制作含硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液均勻噴灑在處于高速攪 拌混合狀態(tài)的氧化鎂固體粉料中，繼續(xù)攪拌混合15min，得到氟橡膠氧化鎂。

(1) 含鎂脂肪酸起到了橋接作用，分子中的鎂端與氧化鎂性質(zhì)相同，有利于在氧化鎂顆 粒表面形成一層鎂離子端向內(nèi)、脂肪酸有機(jī)端向外的包覆層，使得有機(jī)物硅烷偶聯(lián)劑很容易包覆在其上面。與直接采用硅烷偶聯(lián)劑包覆氧化鎂顆粒，這種方法包覆更均勻、更全面； (2) 包覆后的活性氧化鎂顆粒與外界之間多了一層保護(hù)層，減少了與空氣中的水分和 C02的接觸，因此產(chǎn)品活性保持期增長(zhǎng)，因此產(chǎn)品的存放保質(zhì)期得到延長(zhǎng)； (3) 由于硅烷偶聯(lián)劑與氟橡膠相容性好，使得本產(chǎn)品加入氟橡膠膠料后，在混煉過(guò)程中很容易在膠料中得到分散，充分發(fā)揮其吸酸作用和效果； (4) 所采用的含硫和含巰基硅烷偶聯(lián)劑中含有硫，尤其對(duì)氟橡膠的硫化過(guò)程具有替補(bǔ)和均勻化作用，使得氟橡膠硫化聚合過(guò)程均勻和充分，因此有利于提高氟橡膠的拉伸強(qiáng)度。

研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號(hào)表供參考：

氟橡膠氧化鎂研磨分散機(jī)