【環(huán)氧樹脂研磨均質機的改性方法】 環(huán)氧樹脂可通過化學方法改性和物理方法進行改性。化學方法改性主要是合成新型結構的環(huán)氧樹脂及新型結構的固化劑；物理方法改性主要是通過與改性劑形成共混結構來達到提高性能的目的。兩種方法比較起來，*種方法從工藝、成本及難易程度來講都比第二種方法處于劣勢。因此，目前對環(huán)氧樹脂的改性主要是通過共混結構實現(xiàn)的。
環(huán)氧樹脂改性設備，環(huán)氧樹脂的改性意義，SGN研磨均質機
【環(huán)氧樹脂改性的意義】
環(huán)氧樹脂是聚合物基復合材料，應用zui廣泛的基體樹脂。EP是一種熱固性樹脂。 由于環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨蝕性、力學性能、化學穩(wěn)定性、電器絕緣性、以及收縮率低、易加工成型、較好的應力傳遞和成本低廉等優(yōu)點。 廣泛應用于涂料、膠黏劑、輕工、建筑、機械、航天航空、電子電氣絕緣材料、復合材料基體等各領域。
但由于EP固化后交聯(lián)密度高呈三維網(wǎng)狀結構，存在內應力大、質脆、耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性差等不足。難以滿足工程技術的要求，使其應用受到一定的限制。因此對于環(huán)氧樹脂的改性工作一直是人們的研究熱點。
【環(huán)氧樹脂研磨均質機的改性方法】
環(huán)氧樹脂可通過化學方法改性和物理方法進行改性。化學方法改性主要是合成新型結構的環(huán)氧樹脂及新型結構的固化劑；物理方法改性主要是通過與改性劑形成共混結構來達到提高性能的目的。兩種方法比較起來，*種方法從工藝、成本及難易程度來講都比第二種方法處于劣勢。因此，目前對環(huán)氧樹脂的改性主要是通過共混結構實現(xiàn)的。
環(huán)氧樹脂改性的方法
1、加入改性劑；加入增塑劑、增柔劑。
提高韌性，但材料耐熱性、硬度、電性能降低
2、添加填充劑；改善一些性能，降低成本，石棉纖維 和玻璃纖維增韌、增加耐沖擊性
3、添加別種熱固性、熱塑性樹脂合金化增韌改性，橡膠類彈性體等；增韌用的橡膠一般為反應性液態(tài)聚合物型。
在環(huán)氧樹脂改性中，都需要加入一些添加劑、改性劑，就需要將這些添加劑混合分散到環(huán)氧樹脂中，所以分散的程度也會影響改性后環(huán)氧樹脂的性能。分散的不均勻會導致產品的不穩(wěn)定，以及部分改性能力缺失。SGN研磨均質機可以很好的應對環(huán)氧樹脂的改性要求，SGN研磨均質機先將添加劑的物料充分細化，然后通過分散工作腔進行分散，可以將改性劑、添加劑充分分散到環(huán)氧樹脂漿料當中，SGN研磨均質機在“白炭黑改性環(huán)氧樹脂”、“碳納米管改性環(huán)氧樹脂”的實例中表明：SGN研磨均質機非常適合改性環(huán)氧樹脂的生產應用，*。
【環(huán)氧樹脂研磨均質機的概述】
研磨式均質機是由錐體磨,均質機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。
GMD2000系列研磨均質機的特點：
① 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
② 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
③ 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
④ 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
⑤ 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
【均質機GMD2000系列設備選型表 】
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
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